Зонд для непрерывного радиационного измерения температуры жидкой стали производители

Если честно, когда слышишь про зонды для непрерывного радиационного измерения температуры, первое что приходит в голову — это немецкие Heraeus или японские Nippon Steel. Но за последние пять лет китайские производители вроде ООО Шэньян Тэнъи Электроникс реально сократили разрыв. Помню, в 2019 на Череповецком ММК тестировали их зонд ТР-400 — до сих пор работает в конвертерном цехе, хотя мы ожидали замены через год.

Ключевые параметры при выборе

Тут многие ошибаются, гонясь за температурным диапазоном. На деле для жидкой стали достаточно °C, важнее скорость отклика. У тех же tengyidianzi.ru заявленные 0.8 секунды — на практике выходит около 1.2, но для большинства процессов хватает. Критично смотреть на материал защитной трубки — циркониевая керамика против муллитокорунда. Первая держит до 1800 циклов, вторая редко дотягивает до 1000.

Электрики часто ругаются на помехи от печных трансформаторов. Решение нашли через экранированные кабели с двойной оплеткой, но при монтаже надо учитывать расстояние до силовых линий. Как-то в Новолипецке пришлось перекладывать 40 метров трассы из-за фантомных скачков на графиках.

Калибровка — отдельная история. Не верьте заводским паспортам слепо. Лучше делать поверку термопарами на месте раз в квартал. У нас отклонения находили до 25°C у 'распакованных с завода' образцов.

Особенности монтажа в реальных условиях

В проектной документации все гладко, а в цехе — водяные брызги от охлаждения, вибрация, пыль. Для установки near the ladle рекомендую дополнительный защитный кожух, хоть это и не по инструкции. Проверено на Азовстали — без кожуха ресурс снижается на 30-40%.

Самая частая ошибка — угол наклона. Если меньше 15 градусов к горизонтали, начинается накопление шлака на оптике. Приходится останавливать измерения для чистки каждые 2-3 плавки. И да, никогда не используйте сжатый воздух для очистки — только специальные щетки с мягким ворсом.

Про подключение: кажется мелочью, но клеммы должны быть с никелевым покрытием. Медные окисляются за месяц в агрессивной среде. После этого начинаются 'прыгающие' показания, которые списывают на сам зонд.

Сравнение технологий измерений

Инфракрасные пирометры против радиационных зондов — вечный спор. Для непрерывного контроля в агрегатах ковш-печь радиационные выигрывают за счет стабильности. Но в малых печах до 50 тонн иногда выгоднее ставить ИК-системы. Хотя для точного контроля раскисления лучше комбинировать оба метода.

Любопытный момент: некоторые метзаводы пытаются экономить, устанавливая зонды только на финальной стадии. Это работает для рядовых марок стали, но для спецсплавов нужен контроль на всех этапах. Особенно при выплавке подшипниковых сталей, где температурный режим критичен.

Из последних тестов: система от Тэнъи Электроникс показывает стабильность ±3°C при длительной работе. Для российских производителей это неплохо, учитывая что японские аналоги дают ±1.5°C но в три раза дороже.

Практические кейсы эксплуатации

На Северстали в 2021 был курьезный случай — зонд показывал заниженную температуру 40 минут подряд. Оказалось, на линзе осел тонкий слой магнезитовой пыли. После этого ввели обязательную продувку аргоном перед измерениями.

Для ремонтов важно иметь запас излучателей. Original от производителя ждать 6-8 недель, но есть совместимые аналоги от чешских компаний — поставляются за 10 дней. Правда, их калибровку нужно проверять в 2 раза чаще.

При работе с разными марками стали заметил: для высокоуглеродистых сплавов показания стабильнее. Видимо, из-за более предсказуемого спектра излучения. А вот с нержавейкой иногда бывают артефакты при изменении состава шлака.

Перспективы развития технологии

Сейчас многие переходят на беспроводные системы передачи данных. Это удобно, но добавляет точек отказа. В демидовском цеху тестировали такую схему — пришлось ставить дополнительные ретрансляторы из-за железобетонных перекрытий.

Интересное направление — совмещение с системами AI для прогнозирования температурного графика. Но пока это больше маркетинг, чем реальная польза. На практике простые ПИД-регуляторы надежнее.

Из новинок присматриваюсь к гибридным решениям от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — там в один корпус встроен и радиационный датчик, и термопара резерва. Цена выше на 15%, но для ответственных участков может окупиться.

Экономика применения

Считается, что автоматизация измерений окупается за год. На деле — ближе к двум годам, если учитывать стоимость обслуживания. Один комплект сменных элементов обходится в 120-150 тысяч рублей при работе в три смены.

Косвенная выгода — снижение брака на 2-3%. Для предприятия с выпуском 2 млн тонн в год это серьезные цифры. Но нужно учитывать, что экономия проявляется только при полной интеграции в систему управления плавкой.

На мелких производствах иногда выгоднее аренда с сервисным обслуживанием. У того же tengyidianzi.ru есть такая программа — 30000 руб/мес за полный комплект с еженедельной профилактикой.

Сервисные нюансы

Ремонтопригодность — слабое место многих систем. В моделях от Тэнъи хотя бы заменяемы отдельные модули. Помню, на одном немецком зонде при выходе из строя сенсора приходилось менять весь блок за 400 тысяч вместо ремонта за 50.

Важный момент — обучение персонала. Лучше когда наладчики проходят тренинг непосредственно у производителя. После курсов в Шэньяне наши ребята стали на 80% реже вызывать сервисных инженеров по мелочам.

Из последних наработок: стали применять ультразвуковую чистку оптических элементов. Ресурс увеличился на 15-20%, главное — не превышать мощность 35 Вт чтобы не повредить антибликовое покрытие.