Зонд для измерения температуры поверхности непрерывнолитой заготовки Основная страна покупателя

Когда речь заходит о замере температуры поверхности непрерывнолитой заготовки, многие сразу представляют себе лабораторные условия с идеально чистым оборудованием. На деле же в цеху вечная борьба с окалиной, брызгами расплава и температурными перепадами до 300°C. Основная ошибка покупателей — требовать абсолютной точности без учета реальных условий эксплуатации. Особенно это касается китайских предприятий, где за последние три года я видел как минимум пять случаев, когда дорогостоящие немецкие зонды выходили из строя из-за банального отсутствия системы воздушного охлаждения.

Конструктивные особенности зондов для непрерывной разливки

Современные зонды для измерения температуры должны выдерживать тепловые удары при контакте с раскаленной поверхностью заготовки. В прошлом месяце на одном из уральских металлургических комбинатов мы тестировали модель ТХ-7С от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — там использована двойная система защиты: кварцевое стекло с антиадгезионным покрытием плюс воздушная завеса. Инженеры сначала скептически отнеслись к 'китайской разработке', но после двухнедельных испытаний признали — зонд держит стабильные показатели даже при температуре окружающей среды до 80°C.

Важный нюанс, о котором часто забывают: угол установки зонда относительно поверхности заготовки. При отклонении более 15° погрешность измерений возрастает на 2-3%. Мы в свое время настраивали систему на МНЛЗ №4 в Череповце — там пришлось переделывать крепление три раза, пока не добились точного позиционирования. Кстати, на сайте tengyidianzi.ru есть хорошие схемы монтажа, но их нужно адаптировать под конкретные условия.

Отдельно стоит упомянуть калибровку. Многие техники пытаются экономить время, пропуская эту процедуру. Результат — постепенный дрейф показаний. На одном из заводов в Липецке из-за этого пришлось остановить машину непрерывного литья заготовки на сутки — система показывала заниженную температуру, что привело к нарушению технологии кристаллизации.

Проблемы эксплуатации в условиях металлургического производства

Основная головная боль — образование конденсата в оптическом тракте. Даже при наличии азотной продувки в переходные периоды (весна/осень) возникают проблемы. Особенно критично это для российских предприятий с их перепадами температур. Помню, на 'Северстали' в январе при -35°C outside цех работал в штатном режиме, а вот при 0°C и высокой влажности начинались сбои.

Еще один момент — вибрации. При скорости движения заготовки свыше 1.8 м/мин возникают низкочастотные колебания, которые влияют на стабильность измерений. В модификации ТХ-7С от Тэнъи Электроникс эту проблему частично решили за счет гибкого соединения с несущей конструкцией. Но идеального решения пока нет — пришлось дополнительно устанавливать демпфирующие элементы.

Интересный случай был на заводе в Магнитогорске: там система показывала резкие скачки температуры каждые 12 минут. Оказалось, виной всему был прерывистый режим работы гранулятора этажом выше. Пришлось прокладывать экранированные кабели и устанавливать дополнительные фильтры. Такие нюансы никогда не описывают в технической документации.

Критерии выбора для разных типов производств

Для сортовых МНЛЗ с сечением заготовки до 200×200 мм лучше подходят зонды с диапазоном измерений 800-1250°C. А вот для слябовых машин, где температура поверхности может достигать 1300°C, нужны более термостойкие модели. В каталоге ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' есть специальная серия HT для высокотемпературных применений — мы их тестировали на толстолистовом стане в Новокузнецке.

Срок службы — отдельная тема. Производители обычно заявляют 2 года, но на практике при интенсивной эксплуатации замену приходится делать через 14-18 месяцев. Хотя есть исключения: на Электростальском заводе один зонд отработал 3 года благодаря регулярной профилактике — каждую смену очищали воздушным фильтром и раз в месяц калибровали.

Важный момент — совместимость с существующими системами контроля. Часто покупатели забывают проверить протоколы обмена данными. На том же tengyidianzi.ru предлагают адаптеры для интеграции с Siemens, ABB и отечественными системами типа 'АсуТП'. Но это дополнительные затраты, которые нужно учитывать при расчете стоимости проекта.

Особенности работы с покупателями из разных стран

Основная страна покупателя — Россия, и здесь есть своя специфика. Российские металлурги ценят ремонтопригодность оборудования. Например, возможность быстрой замены оптического модуля без демонтажа всего зонда. В том же ТХ-7С это учли — модульная конструкция позволяет заменить поврежденный элемент за 15-20 минут.

Интересно наблюдать разницу в подходах: европейские клиенты требуют детальных протоколов испытаний, китайские — максимальной простоты эксплуатации, а российские — надежности в экстремальных условиях. Приходится под каждого адаптировать предложение. Кстати, ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' неплохо справляется с этой задачей — у них есть локализованная техническая поддержка в Екатеринбурге.

Таможенные нюансы — отдельная история. В прошлом году поставка на один из уральских заводов задержалась на месяц из-за проблем с сертификацией. Теперь всегда рекомендуем клиентам заранее уточнять требования к документации. Особенно это касается средств измерений — здесь российские стандарты строже китайских.

Перспективы развития технологии

Сейчас активно развивается направление беспроводных зондов. Но в условиях мощных электромагнитных помех цеха это пока проблематично. На экспериментальном участке в Череповце пробовали Bluetooth-решение — стабильная работа только на расстоянии до 3 метров. Для промышленного применения явно не годится.

Более перспективным видится многоточечный замер температуры. В новых разработках Тэнъи Электроникс уже есть прототипы матричных датчиков, позволяющих строить температурную карту поверхности заготовки. Это могло бы решить проблему локальных перегревов, но пока технология слишком дорога для массового внедрения.

Лично я считаю, что будущее за гибридными системами: инфракрасный зонд плюс пирометр для контроля. Это дает резервирование и повышает надежность измерений. Кстати, на сайте tengyidianzi.ru уже появляются такие комбинированные решения, правда, стоимость пока кусается.

В целом, рынок зондов для измерения температуры поверхности постепенно движется к более интеллектуальным системам. Но основы остаются неизменными: надежная конструкция, правильный монтаж и своевременное обслуживание. Без этого даже самая продвинутая технология не будет работать в суровых условиях сталелитейного цеха.