Зонд для измерения температуры поверхности непрерывнолитой заготовки производители

Когда речь заходит о замере температуры поверхности непрерывнолитой заготовки, многие думают, что достаточно купить любой пирометр. Но на практике разница между 'вообще измерять' и 'точно контролировать процесс' оказывается колоссальной.

Почему обычные пирометры не работают на МНЛЗ

Помню, как на одном из комбинатов пытались использовать стандартный инфракрасный датчик для контроля температуры слитка. Показания прыгали на 50-60 градусов, операторы постоянно корректировали скорость разливки наугад. Потом выяснилось - не учли коэффициент эмиссии для окалины, плюс пар от системы охлаждения создавал помехи.

Для непрерывнолитой заготовки нужен специализированный зонд для измерения температуры поверхности, который учитывает:- Динамическое изменение состояния поверхности (окалина, жидкие пленки)- Высокий уровень пара и пыли в рабочей зоне- Необходимость измерений в строго определенной точке технологического процесса

Особенно критичен выбор места установки. Слишком близко к кристаллизатору - измерения искажаются из-за паров воды. Слишком далеко - теряем контроль над процессом кристаллизации.

Ключевые параметры выбора зонда

Спектральный диапазон - первое, на что смотрю. Для сталей оптимально 0,8-1,1 мкм, хотя некоторые производители предлагают универсальные решения. Но универсальность часто означает компромисс в точности.

Разрешение по времени - должно быть не хуже 10 мс. Помню случай на толстолистовом стане, где зонд с временем отклика 100 мс постоянно 'опаздывал' с показаниями при изменении скорости разливки.

Система продувки - обязательна. Без постоянной подачи очищенного воздуха на оптику любой производители измерительного оборудования столкнутся с быстрым выходом из строя. Но и здесь есть нюанс - слишком сильный поток воздуха может охлаждать измеряемую поверхность.

Опыт с российскими производителями

Когда начинал работать в этой области, большинство предприятий использовало импортное оборудование. Ситуация меняется - появляются компании, которые предлагают адаптированные решения.

Например, ООО Шэньян Тэнъи Электроникс (https://www.tengyidianzi.ru) разрабатывает инфракрасные системы именно для условий непрерывной разливки. Их подход интересен - они не просто продают датчики, а предлагают комплексные решения с учетом конкретного технологического процесса.

Из практики: их зонд с системой автоматической компенсации коэффициента эмиссии показал хорошие результаты на сортовой МНЛЗ, где поверхность заготовки постоянно меняется. Хотя на первых испытаниях пришлось повозиться с настройками под конкретный тип стали.

Типичные ошибки при монтаже и эксплуатации

Самая распространенная - неправильная юстировка. Кажется, что направил на заготовку и достаточно. На самом деле угол измерения должен быть строго 90 градусов, иначе появляется погрешность, которая растет с увеличением угла отклонения.

Забывают про температурный дрейф. Сам зонд нагревается в рабочей зоне, что влияет на электронику. Хорошие производители предусматривают систему термостабилизации, но это нужно проверять.

Электрические помехи - отдельная история. На одном из заводов долго не могли понять, почему показания скачут в такт работе двигателей механизма подачи. Оказалось - неправильно проложенные сигнальные кабели.

Перспективы развития технологии

Сейчас вижу тенденцию к созданию многоточечных систем измерения. Один зонд - несколько контрольных точек по длине заготовки. Это позволяет строить температурный профиль и точнее управлять процессом охлаждения.

Интеграция с системами АСУ ТП - следующий шаг. Просто измерять температуру уже недостаточно, нужно чтобы данные сразу шли в систему управления технологическим процессом.

Интересное направление - комбинированные датчики, которые измеряют не только температуру, но и другие параметры, например, толщину окалины. Хотя такие решения пока дороги для массового применения.

Практические рекомендации по выбору

При выборе производители измерительного оборудования всегда просите провести испытания на вашем производстве. Технические характеристики в паспорте и реальная работа в условиях цеха - это разные вещи.

Обращайте внимание на наличие сервисной поддержки. Оборудование работает в тяжелых условиях, рано или поздно потребуется обслуживание или ремонт.

Сравнивайте не только цену оборудования, но и стоимость влажения. Иногда более дорогой зонд оказывается выгоднее за счет меньших затрат на обслуживание и более длительного срока службы.

Из опыта работы с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс отмечу их готовность адаптировать оборудование под конкретные нужды производства. Это важно, ведь каждая МНЛЗ имеет свои особенности.