Зонд для измерения температуры поверхности непрерывнолитой заготовки поставщики

Когда говорят про зонды для измерения температуры, многие сразу представляют лабораторные приборы — а в реальности на разливке это больше похоже на рукопашный бой с раскалённым металлом. Поставщики часто умалчивают, что стандартный пирометр здесь просто сгорит за смену, а мы годами подбирали конфигурацию, где керамический наконечник выдерживает не только температуру, но и летящую окалину.

Почему существующие решения подводят

В 2018-м мы тестировали немецкий зонд с заявленной стойкостью до 1600°C. Через три дня непрерывной работы на машине непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) оптику залило конденсатом от системы охлаждения — и это при том, что в паспорте был указан IP67. Оказалось, производитель не учёл перепады при подаче воды на валки.

Местные поставщики тогда предлагали ?адаптировать? прибор через дополнительные кожухи, но каждый такой кожух меняет градуировку. Пришлось вручную пересчитывать поправки на излучательную способность поверхности заготовки — для каждой марки стали свои коэффициенты, а в цехе никто не будет возиться с таблицами.

Запомнился случай на Череповецком ММК: инженеры жаловались, что после замены футеровки кристаллизатора показания поплыли. Мы неделю искали причину, пока не обнаружили, что новый огнеупор давал фоновое ИК-излучение — зонд ловил отражённые лучи от стенок. Пришлось разрабатывать компенсационный алгоритм.

Критерии выбора, которые не найти в каталогах

Скорость отклика — вот что решает. Когда заготовка идёт со скоростью 2 м/мин, даже задержка в 0,3 секунды уже даёт погрешность в 10-15°C. Российские аналоги часто грешат этим, хотя в документации пишут 0,1 с.

Мы теперь всегда просим поставщиков привозить образцы на тестовые прогоны. Не в лабораторию, а прямо к конвейеру — только там видно, как ведёт себя электроника при вибрации от ножниц горячей резки.

Кстати, про вибрацию: в ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? сделали интересную фишку — встроенный акселерометр, который корректирует показания в реальном времени. Не идеально, но для отечественного производства уже прорыв.

Подводные камни монтажа

Ни один поставщик не предупредит, что крепёжная консоль должна быть с терморасширяющимся элементом. На ?Северстали? был курьёз — после планового остатка линии зонд сместился на 3 мм из-за тепловой деформации кронштейна. Целую смену технологи ломали голову, почему температура в хвостовой части слитка скачет.

Ещё важнее — точка установки относительно зоны вторичного охлаждения. Если поставить слишком близко к форсункам, водяная взвесь создаёт помехи. Слишком далеко — теряем контроль над фазой переохлаждения. Оптимально — за 400 мм до первой секции охлаждения, но это для конкретной конфигурации МНЛЗ.

Электрики отдельная история — на старом оборудовании часто дают нестабильное питание. Пришлось для ОЭМК разрабатывать буферный блок с фильтром помех, хотя изначально речь шла только о замене датчиков.

Кейс с китайскими коллегами

В 2022 году начали сотрудничать с ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — их сайт https://www.tengyidianzi.ru тогда только запустили. Удивило, что они сразу предложили кастомный вариант с двойным ИК-каналом — для одновременного контроля температуры поверхности и подповерхностного слоя.

Первый же тест на МНЛЗ-2 в Магнитогорске показал, что их зонд лучше справляется с участками окисленной поверхности. Видимо, сказывается специализация предприятия на разработке технологий непрерывного измерения температуры с использованием инфракрасного излучения — они изначально закладывают промышленные условия в конструкцию.

Правда, пришлось повозиться с калибровкой — их ПО было слишком ?заточено? под азиатские стандарты сталей. Но техподдержка оперативно выслала инженера, который за два дня перепрошил все блоки под наши ГОСТы.

Что ещё влияет на точность

Мало кто учитывает состояние смазки технологических валов — если есть нагар, он создаёт паразитное излучение. Мы теперь перед установкой зондов для непрерывнолитой заготовки всегда требуем химчистку линии.

Сезонность — зимой при работе с открытыми люками возникают конвекционные потоки холодного воздуха. Пришлось вместе с метеорологами рассчитывать поправочные коэффициенты для северных регионов.

Сейчас экспериментируем с системой предсказания износа — анализируем дрейф показаний и заранее планируем замену. ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? как раз анонсировали такую опцию в новых моделях — интересно проверить на практике.

Выводы для производства

Идеальных решений нет — всегда приходится балансировать между точностью и живучестью. Немецкие приборы точнее, но китайские (поставщики вроде Тэнъи) лучше адаптируются под реальные условия.

Главный урок — не верить паспортным данным. Лучше потратить месяц на испытания, чем потом останавливать линию из-за внезапного отказа измерения температуры поверхности.

Сейчас смотрим в сторону распределённых систем — когда несколько зондов работают в сети и компенсируют погрешности друг друга. Но это уже тема для отдельного разговора...