Зонд для измерения температуры поверхности непрерывнолитой заготовки производитель

Когда речь заходит о контроле температуры в МНЛЗ, многие сразу думают о пирометрах, но ведь контактный зонд — это совсем другая история. Наш опыт показывает, что ошибки в выборе типа датчика могут стоить месяцев простоев.

Почему именно контактный метод

В 2018 году на Череповецком ММК мы столкнулись с парадоксом: пирометры показывали стабильные 1150°C, а качество поверхности слитка говорило об обратном. Оказалось, замер температуры контактным зондом выявил локальные перегревы до 1250°C в зоне вторичного охлаждения.

Контактные датчики игнорируют пар и окалину — главные враги инфракрасных измерений. Хотя требуют регулярной замены термопар, их показания остаются эталонными при кристаллизации.

Кстати, ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как-то делились статистикой: на их зонды для измерения температуры погрешность не превышает 0.5% даже при толщине окалины до 3 мм. Проверяли — сходится.

Конструкционные тонкости

Самый больной вопрос — материал защитной гильзы. Циркониевые держатся 2-3 недели в зоне резки, но на участке вытягивания лучше работают керамометаллические.

Запомнился случай на НЛМК: сэкономили на системе прижима, и вибрация вывела из строя 5 зондов за смену. Пришлось переделывать крепление с пружинной стабилизацией.

Вот почему в каталоге tengyidianzi.ru отдельно указаны варианты исполнения для разных участков машины. Это не маркетинг — реально нужны разные конфигурации.

Монтаж как критическая операция

Угол установки 15° к поверхности — не рекомендация, а необходимость. При 90° термопара прожигается за часы из-за точечного контакта.

Система водяного охлаждения — отдельная тема. Как-то подключили к общей линии с расходомерами — получили колебания ±20°C из-за пульсаций давления. Теперь ставим индивидуальные редукторы на каждый производитель зондов.

Кстати, у Тэнъи в паспорте четко прописано: 'расход воды 4-6 л/мин при давлении 0.3 МПа'. Мелочь? На Новолипецком комбинате игнорировали эти цифры — через неделю получили коробление корпусов.

Калибровка в полевых условиях

Заводской сертификат — это лишь начало. Мы всегда делаем контрольные замеры эталонным термопарным блоком прямо на горячей заготовке. Расхождения больше 2% — повод проверить всю цепь.

Интересно, что китайские коллеги из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' предлагают калибровочные модули с имитатором температуры. Удобно — не нужно останавливать машину для проверки.

Важный нюанс: при калибровке учитываем тепловое расширение. На горячей заготовке зазор между датчиком и поверхностью меняется на 0.8-1.2 мм — это вносит поправку в показания.

Эксплуатационные ловушки

Самое коварное — постепенная деградация. Сигнал начинает 'плыть' на 2-3°C в сутки. Операторы не замечают, а за месяц набегает 50°C отклонения.

Разработали простой тест: раз в смену сравниваем показания с соседним пирометром. Расхождение >15°C — сигнал к замене. Да, пирометр неточен, но как индикатор деградации работает.

На сайте tengyidianzi.ru есть полезная таблица симптомов неисправностей. Например, если сигнал скачет с частотой 0.5-2 Гц — это почти наверняка проблемы с контактом, а не с электроникой.

Экономика решений

Кажется, что контактные датчики дороже в обслуживании. Но на 'Северстали' посчитали: из-за одного случая перегрева с последующим разрывом заготовки потери составили 400 тыс рублей — стоимость годового запаса зондов.

Сейчас переходим на гибридную схему: основные замеры — контактные зонды, контроль — пирометры. На непрерывнолитой заготовке такой тандем дает стабильность ±7°C по всей длине.

Кстати, Тэнъи как производитель зондов для измерения температуры предлагает пакетное обслуживание — раз в квартал приезжают с поверочным оборудованием. Для среднего цеха экономит около 200 человеко-часов в год.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с беспроводной передачей данных от зондов. Пока надежность оставляет желать лучшего — электромагнитные помехи от двигателей МНЛЗ убивают сигнал.

Видел у китайских коллег прототип зонда с автономным питанием от термоэлемента. Интересная идея, но пока КПД слишком низкий для стабильной работы.

Если говорить о трендах — будущее за комбинированными решениями. Как в новых разработках ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', где в один корпус встроен и контактный датчик, и ИК-сенсор для взаимной верификации.