Зонд для измерения температуры поверхности непрерывнолитой заготовки цена

Когда запрашивают цену зонда для НЛЗ, часто упускают главное — стоимость здесь лишь следствие. На деле ключевой параметр — как именно датчик держит калибровку при контакте с окалиной.

Мифы о температурном контроле в МНЛЗ

До сих пор встречаю заблуждение, что можно взять любой пирометр и направить на поверхность заготовки. Но в условиях пара и окалины показания будут плавать на 50-100°C. Помню, на Череповце пробовали так делать — в итоге перерасходовали воду в системе вторичного охлаждения.

Особенность именно контактных зондов — их приходится регулярно калибровать по эталонному термопреобразователю. Без этого даже дорогой датчик начинает врать через 2-3 месяца эксплуатации. Хотя в каталогах пишут про год стабильности...

Сейчас многие переходят на комбинированные системы: зонд для измерения температуры поверхности непрерывнолитой заготовки плюс ИК-камера для контроля распределения тепла. Но это уже совсем другие деньги.

Критерии выбора помимо цены

Длина погружной части — параметр, который часто недооценивают. Для слябов 200 мм нужно минимум 350 мм вылета, иначе термопара не достанет до зоны реального контакта. Приходилось видеть, как на 'Северстали' пытались сэкономить на этом — в итоге переделывали всю систему крепления.

Материал чехла — здесь вариантов немного. Инконель 600 или 601, для агрессивных сред иногда берут с керамическим покрытием. Но последние очень капризны в эксплуатации, три года назад на НЛМК был случай массового выхода из строя таких зондов из-за термических ударов.

Скорость отклика — критична для системы автоматического регулирования охлаждения. Если датчик медленный, можно получить колебательный процесс в контуре управления. Оптимально — не более 1,5 секунд до 95% показаний.

Практические аспекты эксплуатации

Монтажное положение — вертикальное или под углом 45 градусов? Зависит от типа машины. На радиальных МНЛЗ лучше вертикально, чтобы окалина не скапливалась в защитной гильзе. На горизонтальных — только под углом, иначе конденсат убивает изоляцию.

Система продувки воздухом — обязательный элемент. Без неё срок службы зонда сокращается в 3-4 раза. Рекомендую давление 0,4-0,6 бар, фильтрацию до 5 микрон. На Магнитогорском комбинате как-то сэкономили на фильтрах — через месяц пришлось менять всю партию датчиков.

Калибровка в цеховых условиях — отдельная головная боль. Нужно иметь передвижную поверочную печь и эталонный термометр. Многие пренебрегают этим, полагаясь на заводскую калибровку, но после транспортировки характеристики всегда немного плывут.

Опыт с российскими производителями

Сейчас на рынке появились интересные решения от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их зонды с керамическим покрытием показывают неплохую стойкость к термическим циклам. На пробной партии в Новолипецке отработали 8 месяцев без заметной деградации точности.

Особенность их подхода — использование волоконно-оптического канала передачи данных. Это снижает помехи от мощного электрооборудования цеха. Хотя и добавляет сложностей в монтаже — оптоволокно требует аккуратного обращения.

По их методике калибровки — предлагают удалённый мониторинг состояния датчика через облачный сервис. Для наших условий пока экзотика, но на пробной эксплуатации в Электростали система показала свою эффективность — вовремя предупредили о дрейфе характеристики.

Экономика применения

Стоимость зонда — лишь 15-20% от общих затрат. Нужно учитывать монтаж, систему охлаждения (если требуется), кабельную продукцию, средства калибровки. Иногда дешёвый датчик обходится дороже из-за частых замен.

Окупаемость считают обычно по экономии энергии и снижению брака. На практике хорошая система температурного контроля даёт 3-7% экономии на перегреве металла и до 15% снижения поверхностных дефектов.

Для типовой машины слябовой МНЛЗ комплект из 12 зондов окупается за 8-14 месяцев. Но это при условии интеграции в АСУ ТП. Без автоматизации эффект значительно ниже.

Тенденции развития технологии

Последние годы идёт переход к беспроводным решениям. Но в условиях цеха с мощными электромагнитными помехами это пока проблематично. На ЗапСибЕе пробовали — пришлось вернуться к проводной системе.

Интересное направление — зонды с самодиагностикой. Когда датчик сам сообщает о приближающемся выходе из строя. Такие уже есть у некоторых европейских производителей, но цена в 2-3 раза выше стандартных.

В перспективе 3-5 лет ожидаем появления гибридных систем — комбинация контактного измерения с ИК-сканированием поверхности. Это позволит контролировать не только температуру в точке, но и распределение по всей поверхности заготовки.

Рекомендации по выбору поставщика

При оценке предложений всегда запрашивайте протоколы испытаний в условиях, максимально приближенных к вашим. Лабораторные тесты часто не отражают реальную картину.

Обращайте внимание на наличие сервисной службы — зонды требуют регулярного обслуживания. Та же ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предоставляет выездных специалистов для первичного монтажа и обучения персонала.

Техническая поддержка 24/7 — критически важный параметр. Остановка машины непрерывного литья заготовки из-за неисправности датчика стоит дороже, чем годовая экономия на оборудовании.

И главное — не гонитесь за дешевизной. В этом сегменте цена действительно определяет качество и надёжность. Лучше взять меньше датчиков, но от проверенного производителя с хорошей технической поддержкой.