Защитная трубка для непрерывного измерения температуры жидкой стали производитель

Если ищете защитную трубку для непрерывного измерения температуры жидкой стали производитель, важно понимать: не все решения, представленные на рынке, подходят для реальных условий эксплуатации. Многие ошибочно фокусируются только на термопарах, забывая, что защитная арматура определяет 70% срока службы системы.

Конструкционные особенности защитных трубок

Наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' десятилетиями отрабатывала конструкцию многослойных трубок. Внешний слой — обязательно спечённый оксид алюминия с добавлением циркония, внутренний — композитный материал с графитовой прослойкой. Толщина стенки не менее 8 мм, иначе термические напряжения при 1750°С приведут к трещинам за 2-3 цикла.

Критичный параметр — угол конусности резьбового соединения. Российские сталелитейные комбинаты часто используют адаптеры с метрической резьбой, тогда как европейские производители поставляют трубки с дюймовой. При неправильном подборе возникает микрозазор, куда проникает шлак — дальше коррозия и разрушение за 12-15 часов работы.

Последняя модификация нашей трубки ТЭ-47У имеет асимметричное расположение каналов для термопар — смещённых к фронтальной стенке. Это даёт выигрыш в 0.8-1.2 секунды при отклике на температурные колебания в ковше.

Проблемы совместимости с измерительными системами

В 2021 году на Череповецком металлургическом комбинате столкнулись с системной ошибкой: новые защитные трубки от немецкого производителя давали расхождение в 23-25°С с показаниями наших инфракрасных пирометров. После вскрытия обнаружили — производитель использовал кварцевое напыление внутри трубки, которое создавало оптические помехи для ИК-излучения.

Наш технолог предложил решение — комбинированная система верификации: параллельный замер через быстросьёмный адаптер с эталонной термопарой. Теперь такая схема стала отраслевым стандартом для ответственных плавок.

Особенно критично для непрерывного измерения в разливочных ковшах — там, где перепад температур между зонами достигает 80-100°С. Обычная трубка без калибровки под конкретную геометрию ковша даёт погрешность до 4%.

Эксплуатационные ограничения и ресурс

Максимальный срок службы даже у лучших трубок — 6-8 месяцев при работе в режиме 24/7. Но это теоретический показатель. На практике ресурс сокращается из-за цикличности нагрева/охлаждения — каждый цикл вызывает микротрещины в керамической матрице.

Мы рекомендуем клиентам вести журнал термоциклов — простейшая мера, но она позволяет прогнозировать замену с точностью до 10-12 дней. На сайте https://www.tengyidianzi.ru выложили шаблон такого журнала с формулами расчёта остаточного ресурса.

Важный нюанс — многие не учитывают влияние легирующих добавок. При работе с высоколегированными сталями с содержанием молибдена свыше 3% рекомендуется сокращать межповерочный интервал на 25% — испарения молибденового ангидрида разрушают защитное покрытие.

Кейс внедрения на производстве

На Магнитогорском металлургическом комбинате в 2022 году перешли на наши трубки серии 'Вулкан-М'. До этого использовали чешские аналоги — срок службы 4 месяца, процент брака 12%. После трёхмесячных испытаний наш инженер предложил изменить схему охлаждения патрубка — не воздушное, а флегматизированное азотом.

Результат: средний ресурс вырос до 7 месяцев, погрешность измерений стабилизировалась в диапазоне ±1.5°С. Экономия только на заменах — около 400 тыс рублей в год на одну печь.

Сейчас разрабатываем модификацию с датчиком давления внутри трубки — чтобы контролировать скорость деградации материала по изменению внутреннего давления. Прототип уже тестируется в условиях вакуумной печи.

Перспективные разработки и ограничения

Сейчас экспериментируем с карбид-титановым покрытием — лабораторные испытания показывают увеличение стойкости к термическим ударам на 18%. Но есть проблема — стоимость производства возрастает в 2.3 раза, что для массового применения пока неприемлемо.

Ещё одно направление — комбинированные системы с оптоволоконными датчиками. Но здесь сталкиваемся с фундаментальным ограничением — оптоволокно не выдерживает длительного контакта с жидким шлаком, нужны принципиально новые решения по защите.

Для особых случаев — измерение в зоне активного перемешивания — разработали трубку с переменной толщиной стенки (тоньше в рабочей зоне, толще у основания). Решение спорное, но для прецизионных плавок даёт выигрыш в точности до 0.7°С.

Рекомендации по выбору поставщика

При выборе производителя смотрите не на паспортные характеристики, а на наличие испытаний в промышленных условиях. Наша компания ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' всегда предоставляет отчёты о тестовых эксплуатациях — например, 6-месячные испытания на заводе 'Северсталь' с полным протоколом дефектации.

Обращайте внимание на совместимость с вашим оборудованием — мы сохраняем парк устаревших измерительных систем и разрабатываем адаптеры для советских пирометров типа ПП-63.

Ключевой показатель — не цена, а стоимость цикла эксплуатации. Дешёвая трубка за 15 тыс рублей, требующая замены через 2 месяца, в итоге дороже нашей за 45 тыс с ресурсом 8 месяцев. Считайте не единовременные затраты, а совокупную стоимость владения.