Долговечное измерение температуры жидкой стали поставщики

Когда ищешь поставщиков долговечных систем измерения температуры жидкой стали, сталкиваешься с парадоксом: большинство обещает вечность, а на деле термопары выходят из строя через пару месяцев. Мы в цеху через это прошли — и знаем, где подвох.

Почему долговечность — не просто слово

В 2018 году нашем КХП внедряли немецкие датчики. Цена зашкаливала, но гарантировали работу при 1750°C. Через три недели погружной зонд расплавился в конвертере. Позже выяснилось: поставщик не учел химический состав нашей стали — повышенное содержание марганца ускорило коррозию керамической защиты.

С тех пор тестируем все системы в реальных условиях, а не по паспортным данным. Например, инфракрасные пирометры часто позиционируют как панацею, но если в зоне измерения есть пар или пыль — погрешность достигает 50–70°C. Приходится комбинировать методы: погружные датчики для точечных замеров + ИК-сканеры для контроля поверхности.

Коллеги с Уралмаша делились опытом: они используют каскадную систему от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Там комбинированный принцип — ИК-сенсор с водяным охлаждением + резервный термопарный модуль. За три года заменяли только защитные стекла, сами датчики до сих пор в строю.

Критерии выбора, которые не пишут в спецификациях

Скорость отклика — критичный параметр, о котором часто умалчивают. На разливке промедление в 2–3 секунды приводит к браку всей партии. Мы когда-то пробовали китайские аналоги с 'заявленными' 0.1 сек — на практике оказалось 1.5 сек из-за фильтров сигнала.

Механическая стойкость к вибрациям — еще один подводный камень. В 2020 году на ММК из-за вибрации конвейера отвалился крепеж дорогущего швейцарского датчика. Пришлось разрабатывать амортизирующие кронштейны самостоятельно.

Сейчас рассматриваем системы от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — у них встроенная защита от вибраций до 5g. Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru выложил реальные графики калибровки для разных марок стали, что редкость среди поставщиков.

Ошибки монтажа, которые сокращают срок службы

Неправильный угол установки ИК-датчиков — частая проблема. На 'Северстали' как-то смонтировали под 90° к струе, получили постоянный перегрев оптики. Проработали полгода вместо заявленных пяти лет.

Экономия на системе продувки — самоубийство для оборудования. Мы используем двойную фильтрацию: циклонный сепаратор + мембранные фильтры. Да, дороже, но датчики работают стабильно даже при высокой запыленности.

Забывают про термоусадку коммуникаций. На Нижнетагильском комбинате медные трубки охлаждения лопнули при первом же тепловом ударе — проектники не учли линейное расширение.

Кейс: внедрение комбинированной системы измерения

В прошлом году модернизировали участок разливки на Череповецком МЗ. Ставили задачу: снизить количество холодных слитков на 15%. Использовали схему от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — ИК-сканирование плюс выборочные погружные измерения.

Сначала столкнулись с рассинхронизацией данных — ИК показывал на 40°C выше контактных датчиков. Оказалось, дело в окисной пленке на поверхности металла. Настроили поправочные коэффициенты по химсоставу каждой плавки.

Результат: через полгода брак упал на 18%, экономия на переплавке — около 3 млн руб/мес. Система окупилась за 8 месяцев, хотя изначально планировали 1.5 года.

Перспективы и ограничения технологий

Сейчас все говорят про беспроводные датчики, но в условиях цеха с ЭМ-помехами — это утопия. Пробовали радиоканальные системы — стабильный сигнал был только в 10 метрах от печи.

Оптоволоконные технологии выглядят перспективно, но для жидкой стали пока нет бюджетных решений. В экспериментальной установке ВНИИМЕТМАШа такие датчики выдерживали до 1900°C, но стоимость одного кабеля — как годовой бюджет нашей лаборатории.

Из реально работающих новшеств — самоочищающиеся линзы в ИК-датчиках. У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс есть модель с пневмоочисткой каждые 15 секунд — пробовали на пробном участке, за месяц не было ни одного сбоя из-за загрязнения оптики.

Что в итоге выбираем

После всех проб и ошибок выработали подход: не гнаться за 'самыми долговечными' системами, а выбирать те, где есть ремонтопригодность и быстрая техподдержка. Тот же ООО Шэньян Тэнъи Электроникс поставляет модульные конструкции — вышел из строя один элемент, меняешь его, а не весь комплекс.

Важно наличие производственной базы у поставщика. Если все компоненты делают в одном месте — меньше проблем с совместимостью. Упомянутая компания как раз из таких — сами разрабатывают и собирают, от сенсоров до ПО.

Сейчас ведем переговоры по их новой системе для двухванных печей — если пройдут испытания, будем внедрять на всех площадках. Главное — они дали тестовое оборудование на полгода, а не требуют сразу полную предоплату как многие конкуренты.