
Когда говорят про долговечное измерение температуры жидкой стали, сразу лезут в цены — а зря. На деле это не просто цифры, а целая история про то, как пирометр выживает в адских условиях мартеновского цеха.
Многие думают, что если взять прибор в нержавейке — он вечный. Но у нас на комбинате три таких 'вечных' немецких пирометра за месяц превратились в груду металла. Дело не в оболочке, а в том, как система охлаждения справляется с тепловыми ударами при 1650°C.
Вот смотрю на наш последний замер — график показывает скачки до 1723°C при выпуске стали. Ни один серийный датчик этого не выдержит, приходится заказывать кастомные решения. Кстати, у ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' как раз есть разработки по кастомным термопарам для таких случаев — сам тестировал их образцы в прошлом квартале.
Их технология инфракрасного непрерывного измерения хоть и дороже, но дает стабильные показатели даже при перепадах в 200 градусов. Хотя нет, вру — при резком охлаждении шлаком все равно плавятся линзы, приходится менять каждые 2-3 плавки.
Цена системы измерения — это как айсберг. Видимая часть — сам пирометр, а под водой — затраты на адаптацию к конкретному конвертеру. У нас в 2022 году пытались сэкономить, купили 'универсальный' китайский комплект за 300 тысяч рублей — в итоге за год на доработки ушло еще 700.
Сейчас считаем по-другому: берем базовую станцию от Тэнъи Электроникс (у них на сайте tengyidianzi.ru подробные техкарты есть), плюс обязательно закладываем 30% на кастомизацию креплений и систему продувки. Без продувки оптику запылит за смену — проверено горьким опытом.
Кстати, их последняя разработка с двойной системой очистки — та самая, что в тестовом режиме на Череповецком МК работала — реально выдерживает до 15 циклов без обслуживания. Но и стоимость соответствующая — от 1.2 млн за комплекс.
Никто не предупредит, что каждый дополнительный метр кабеля термопары — это +7% к погрешности. Пришлось учить на своей шкуре, когда протянули 15-метровый кабель от печи к пульту — показания плавали в пределах 40 градусов.
Теперь работаем по схеме: датчик максимум в 5 метрах от объекта, дальше — преобразователь с цифровым выходом. У Шэньян Тэнъи как раз есть готовые решения с оптоволоконной передачей — дорого, но зато нет этих проблем с наводками.
В прошлом месяце на разливе случилась классическая ситуация — пирометр начал 'врать' на 100 градусов. Разобрали — оказалось, кварцевое стекло покрылось микротрещинами от постоянных термических напряжений. Замена — 85 тысяч рублей и 6 часов простоя.
Сравниваем с инфракрасной системой непрерывного измерения от Тэнъи: там безконтактный метод, но свой подвод — требуется юстировка после каждой замены футеровки. Научились делать это за 20 минут против первоначальных 2 часов.
Важный момент про калибровку — многие не учитывают, что при работе с жидкой сталью обычные эталоны не работают. Мы используем встроенный черный body эталон, но его приходится перепроверять через термопару типа B каждую неделю.
Сейчас все говорят про волоконно-оптические системы — да, точность фантастическая (±2°C), но цена за метр сенсора достигает 25 тысяч рублей. Для непрерывного контроля по всей длине ковша это неприемлемо дорого.
Более реалистичный вариант — комбинированные системы от Шэньян Тэнъи Электроникс: инфракрасный пирометр плюс точечные термопары в критических зонах. Стоимость комплекта под конкретный цех — от 800 тысяч до 3 млн в зависимости от количества точек измерения.
Их разработка в области долговечного измерения температуры жидкой стали особенно интересна системой самодиагностики — когда датчик предупреждает о скором выходе из строя, а не просто перестает работать в разгар плавки.
Пробовали 'решения' за 200-300 тысяч — работают 3-4 месяца, потом либо ремонт дороже первоначальной стоимости, либо полная замена. Считаем: наш текущий комплект от Тэнъи стоит 1.8 млн, но работает уже 28 месяцев без капитального ремонта.
Еще нюанс — некоторые поставщики указывают цену только за базовый блок, а модуль охлаждения, монтажные конструкции и ПО для анализа считают отдельно. В итоге из заявленных 500 тысяч получается 1.3 млн.
Главный урок — цена долговечного измерения складывается не из стоимости оборудования, а из совокупной стоимости владения. Наш опыт показывает: лучше заплатить в 2 раза больше, но получить систему, которая проработает 5 лет вместо 2.
Сейчас рассматриваем апгрейд существующей системы — Шэньян Тэнъи предлагают модуль прогнозирования температурных аномалий на основе ИИ. Дорого (еще +40% к стоимости), но если предотвратит хотя бы один аварийный останов — окупится за полгода.
В итоге считаю, что правильный подход к измерению температуры жидкой стали — это не поиск самого дешевого варианта, а инвестиция в предсказуемость производственного процесса. Когда знаешь, что система не подведет в критический момент — это дорогого стоит.