Датчик температуры стали производитель

Когда ищешь датчик температуры стали производитель, часто сталкиваешься с тем, что многие путают обычные пирометры с системами непрерывного контроля. Вроде бы разница небольшая, но на практике — пропасть. Сразу скажу: если нужен стабильный замер в литейном цеху или при прокатке, одноразовые решения не подойдут — только специализированные инфракрасные системы.

Почему инфракрасные датчики — не просто ?измерители?

Начну с банального, но важного: ИК-датчики для стали должны учитывать не только температуру, но и состояние поверхности. Окалина, например, может ?сдвигать? показания на десятки градусов. Помню, на одном из заводов в Челябинске пытались экономить на калибровке — в итоге партия проката пошла в брак из-за пережога.

Ещё нюанс — спектральный диапазон. Для стали оптимально работать в узком диапазоне 0,8–1,1 мкм, особенно если речь идёт о температурах выше 800 °C. Широкополосные датчики иногда ?ловят? помехи от газовых горелок или блики от расплава.

Кстати, не все знают, но датчик температуры стали должен иметь функцию компенсации запылённости. В цеху конвекторы или вентиляторы поднимают мелкую пыль, и если датчик не умеет ?отсекать? такие помехи — показания начинают плясать.

Ошибки при выборе производителя

Часто заказчики смотрят только на цену или страну-производителя. Но тут важно другое: наличие инженеров, которые понимают металлургический процесс. Например, ООО Шэньян Тэнъи Электроникс (сайт — tengyidianzi.ru) изначально создавалась как научно-техническое предприятие, и их специалисты перед поставкой всегда запрашивают параметры технологической линии. Мелочь? А как-то раз без этого отправили датчик с диапазоном до 1500 °C в цех выплавки нержавейки, где реальные температуры доходили до 1650 °C.

Второй момент — игнорирование испытаний на месте. Хороший производитель всегда готов провести тестовые замеры в рабочих условиях. Мы сами с коллегами в 2019 году тестировали модель ТХ-5 от Тэнъи на разливке чугуна — оказалось, что штатное крепление не выдерживает вибрации от транспортера. Переделали на месте, сейчас этот вариант идёт в базовой комплектации.

И да, никогда не берите датчики без защиты от электромагнитных помех. В цеху с мощными двигателями или печами индукционного типа наводки — обычное дело. Проверяйте не только паспортные характеристики, но и реальные отчёты по ЭМС.

Особенности монтажа и калибровки

Здесь много подводных камней. Например, расстояние до объекта — если поставить датчик слишком далеко, даже минимальная запылённость воздуха исказит данные. Оптимально — не дальше 2–3 метров, но с обязательным продувом оптики.

Калибровку многие пытаются делать ?по эталонному пирометру?. Это грубая ошибка — погрешность накапливается. Лучше использовать эталонный источник с известной температурой, например, черное тело. У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в описании услуг как раз акцент на поверке с применением эталонных излучателей — это серьёзный плюс.

Важный момент: не все датчики позволяют менять коэффициент эмиссии ?на лету?. А ведь при переходе с одной марки стали на другую (например, с углеродистой на легированную) это критично. Смотрим не только на точность, но и на гибкость настроек.

Кейсы из практики

На мини-заводе в Липецке стояла задача контролировать температуру заготовки перед клетью чистовой прокатки. Ставили немецкий датчик — вроде бы надёжный, но постоянно сбоил из-за пара от системы охлаждения. Перешли на модель с двумя длинами волн (такие есть у Тэнъи в линейке) — проблема ушла, потому что пар почти не влияет на соотношение сигналов.

Другой случай: в цеху горячего цинкования датчик работал стабильно, но через полгода начал ?врать?. Разобрались — защитное стекло покрылось тонким слоем цинковой пыли. Решение простое, но неочевидное: установка автоматической системы очистки сжатым воздухом с таймером.

А вот негативный пример: на алюминиевом заводе пытались сэкономить и поставили датчик без термостабилизации. Летом, когда в цеху было +45 °C, погрешность достигала 5% от шкалы. Пришлось экранировать и ставить принудительное охлаждение.

Что важно в сервисе и поддержке

Техподдержка — это не просто ?звонок раз в год?. Хороший производитель всегда держит на складе запасные модули для срочных замен. У того же Тэнъи, судя по сайту tengyidianzi.ru, есть сервисные центры в трёх часовых поясах — для России это важно.

Ещё смотрю на наличие технической документации на русском — не просто перевод, а адаптированные руководства с примерами из металлургии. Если в мануле только общие фразы — это тревожный знак.

И последнее: обязательно проверяйте, как производитель реагирует на нестандартные запросы. Однажды нам нужен был датчик для измерения температуры в зоне резания при плазменной резке — большинство отказались, а в Тэнъи за неделю сделали прототип с повышенной скоростью отклика.

Вместо заключения: на что смотреть в 2024 году

Сейчас тренд — встраивание датчиков в IIoT-системы. Но не гонитесь за ?умными? функциями, если базовые параметры не отработаны. Лучше простой, но стабильный датчик температуры стали с аналоговым выходом, чем многофункциональный, но с плавающими показаниями.

Из новинок обратите внимание на модели с автоматической компенсацией дымки — для цехов с газовыми печами это бывает решающим фактором.

И главное: выбирайте производителя, который не просто продаёт оборудование, а понимает металлургию. Как те же китайские специалисты из ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их подход к непрерывному измерению через ИК-технологии действительно основан на исследованиях, а не на сборке чужих компонентов.