Датчик радиационного измерения температуры в зоне вторичного охлаждения производители

Когда слышишь про датчик радиационного измерения температуры для зоны вторичного охлаждения, первое, что приходит в голову — это пирометры общего назначения. Но там, где идёт работа с непрерывным литьём, особенно в условиях пара и окалины, стандартные решения просто подведут. Многие производители до сих пор пытаются адаптировать общепромышленные модели, не учитывая, что вторичное охлаждение — это не просто ?измерить горячее?, а поймать температуру поверхности заготовки в условиях интенсивного водяного охлаждения, когда точность срывается из-за испарения влаги.

Почему вторичное охлаждение — это отдельная история

В зоне вторичного охлаждения идёт активное охлаждение водой, и поверхность слитка покрыта плёнкой пара. Если датчик не учитывает этот фактор, показания будут занижены на десятки градусов. Я видел случаи, когда технологи жаловались на ?прыгающие? значения, а оказывалось, что датчик был настроен на работу в чистой атмосфере, без поправки на пар.

Ещё один момент — спектральный диапазон. Для точного измерения в таких условиях часто нужны датчики с узкополосным фильтром, например, в области 3.9 мкм, где водяной пар меньше влияет на поглощение. Но не все производители это учитывают. В итоге на объекте ставят универсальный пирометр, а потом удивляются, почему термопары показывают одно, а радиационный метод — другое.

Кстати, про термопары. Их до сих пор пытаются использовать как эталон, но в зоне вторичного охлаждения контактные методы часто неприменимы из-за условий эксплуатации. Вот и получается, что без грамотного радиационного измерения температуры не обойтись, но подобрать адекватный датчик — целая наука.

Опыт внедрения и типичные ошибки

На одном из заводов пытались поставить датчик с диапазоном 8–14 мкм, мотивируя это стабильностью в запылённой атмосфере. Но в зоне вторичного охлаждения пыли нет, зато есть пар, и в этом диапазоне водяной пар сильно поглощает излучение. В итоге — постоянные ошибки и недоверие технологии.

Другая история — когда датчик ставили без учёта угла обзора. Если поле зрения захватывает не только заготовку, но и брызги воды или конструкции охладителей, показания искажаются. Пришлось пересматривать монтажные точки и добавлять системы продувки для защиты оптики.

Из последнего: настраивали систему на основе датчиков от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Они изначально заточены под задачи непрерывного измерения в условиях вторичного охлаждения, с поправкой на пар и возможностью калибровки под конкретную линию. Но даже с ними пришлось повозиться — подбирать положение, настраивать фильтрацию сигнала. Без этого ни один, даже самый продвинутый датчик, не будет работать как надо.

Что предлагают на рынке и на что смотреть

Если говорить про производителей, то многие европейские бренды делают упор на универсальность, но для вторичного охлаждения нужна специализация. Например, модели с возможностью выбора спектрального диапазона и встроенной компенсацией emissivity.

У ООО Шэньян Тэнъи Электроникс в этом плане интересные решения — они как раз фокусируются на инфракрасном контроле температуры в условиях непрерывного литья. На их сайте https://www.tengyidianzi.ru можно посмотреть технические детали, но главное — они понимают, что вторичное охлаждение требует не просто датчика, а системы, включая монтаж и настройку.

При выборе всегда смотрю на несколько параметров: спектральный диапазон (именно для работы с паром), разрешение по температуре, скорость отклика и возможность работы в условиях вибрации. Если хоть один из этих пунктов не проработан — будут проблемы.

Практические нюансы монтажа и эксплуатации

Часто проблемы начинаются на этапе монтажа. Датчик нужно ставить так, чтобы избежать попадания воды на оптику, но при этом обеспечить прямой обзор заготовки. Иногда для этого приходится делать дополнительные кронштейны или использовать воздушную продувку.

Ещё момент — калибровка. Многие забывают, что emissivity стали меняется в зависимости от температуры и состояния поверхности. Если не проводить периодическую проверку, постепенно накапливается ошибка.

Из личного опыта: на одной линии датчики работали стабильно несколько месяцев, а потом начали ?уплывать?. Оказалось, что из-за изменения состава воды в системе охлаждения изменился характер парообразования, и пришлось перенастраивать фильтрацию сигнала. Мелочь, а влияет.

Перспективы и что остаётся за кадром

Сейчас всё чаще говорят о внедрении систем на базе нескольких датчиков, чтобы компенсировать ошибки и повысить надёжность. Но на практике это сложно — нужно синхронизировать данные, да и стоимость решения растёт.

Для многих заводов ключевым остаётся вопрос цены. Но экономия на датчиках в зоне вторичного охлаждения часто оборачивается потерями из-за брака или простоев. Здесь важно подбирать решение под конкретную задачу, а не искать самый дешёвый вариант.

Если резюмировать, то датчик радиационного измерения температуры для вторичного охлаждения — это не просто прибор, а элемент системы, который требует понимания технологии и условий работы. И производители, которые специализируются на этом, как ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, имеют преимущество, потому что их продукты изначально проектируются с учётом реальных проблем на производстве.