Высокоточное измерение температуры жидкой стали заводы

Когда речь заходит о высокоточном измерении температуры жидкой стали, многие представляют лабораторные условия с идеальными графиками. На деле же в цеху всё иначе — летящая окалина, вибрации конвертеров, и эти вечные проблемы с калибровкой пирометров после замены футеровки...

Почему инфракрасные системы не всегда панацея

В 2019 на Череповецком МК пробовали немецкий пирометр с заявленной погрешностью ±2°C. Технологи радовались, пока не начались сбои при скачивании шлака. Оказалось, пар от шлаковых глыб создавал оптические помехи, которые не учитывались в алгоритмах.

Сейчас ООО Шэньян Тэнъи Электроникс дорабатывает протокол компенсации таких помех — добавляют второй датчик для фиксации фонового ИК-излучения. Не идеально, но уже лучше, чем слепое доверие к одному показателю.

Кстати, их разработчики настойчиво советуют проводить верификацию не по эталонному пирометру, а через отбор проб с одновременным замером. Спорный момент — при скорости охлаждения стали в ковше даже 30 секунд дают расхождение в 10-15 градусов.

Кейс: перегрев футеровки из-за доверия к автоматике

На одном из уральских заводов внедрили систему непрерывного контроля от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс. Всё шло хорошо, пока в ночную смену не случился перегрев стенки конвертера. Автоматика показывала норму, но оператор заметил аномалию по косвенным признакам — цвет факела пламени изменился.

Разбор показал: датчик стоял в зоне с локальным охлаждением от системы аспирации. Теперь при монтаже всегда делают тепловое картирование зоны измерений — рутинная, но критичная процедура.

Их техотдел с тех пор добавил в инструкцию пункт о ежесменной проверке обдува оптики. Мелочь, а избегаем простоев по 3-4 часа на очистку.

Нюансы калибровки в промышленных условиях

Многие забывают, что высокоточное измерение температуры требует учёта состояния футеровки. После 200 плавок показания начинают ?уплывать? даже у сертифицированных систем.

Мы с инженерами ООО Шэньян Тэнъи Электроникс разработали градиентную модель поправок — не идеально, но снижает погрешность с 8-10°C до 3-4°C в конце кампании конвертера.

Особенно важно это для непрерывной разливки — там даже 5 градусов перегрева влияют на скорость кристаллизации в кристаллизаторе.

Полевые испытания vs лабораторные отчёты

На сайте https://www.tengyidianzi.ru пишут про стабильность работы при температурах до 1850°C. На практике же стабильность — понятие относительное. После 12 часов непрерывной работы в зоне МНЛЗ дрейф показаний достигает 7-9°C без принудительного охлаждения.

Их последняя модификация датчика с водяным охлаждением решает проблему, но требует переделки коммуникаций — многие заводы идут на это только при плановых ремонтах.

Интересно, что в полевых отчётах часто опускают данные о влиянии запылённости. При концентрации пыли выше 20 мг/м3 требуется коррекция по специальным таблицам — их как раз разрабатывают в ООО Шэньян Тэнъи Электроникс для условий российских цехов.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас тестируем их систему с двумя спектральными диапазонами — для жидкой стали и шлака раздельно. Пока сыровато: при резком изменении состава шихты алгоритмы не успевают адаптироваться.

Но принципиально важно, что они не скрывают ограничений — в техдокументации чётко прописано: ?при содержании Cr > 8% требуется индивидуальная калибровка?.

Для массовых марок стали их решения уже близки к эталонным — погрешность в 2-3°C при правильной эксплуатации достижима. Для ответственных марок придётся ждать обновления прошивок с учётом специфики легирования.

Выводы которые не пишут в рекламных буклетах

Высокоточное измерение температуры — это не про покупку дорогого прибора. Это про систему: подготовка персонала, адаптация методик под конкретный цех, ежесменный контроль.

Опыт сотрудничества с ООО Шэньян Тэнъи Электроникс показал — их сильная сторона не в железе, а в готовности дорабатывать ПО под технологические карты завода.

Сейчас обсуждаем внедрение их системы на участке внепечной обработки — там свои нюансы с газонасыщением стали. Если получится, это будет прорыв для контроля дегазации.