Высокоточное измерение температуры жидкой стали поставщик

Когда речь заходит о непрерывном контроле температуры жидкой стали, многие сразу думают о дорогих европейских системах. Но за последние 5 лет мы увидели, как китайские разработки вроде оборудования от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс перевернули этот стереотип. Их инфракрасные пирометры серии TGY-300 выдают погрешность ±2°C при 1550°C – это уровень, который раньше был доступен только у немецких производителей.

Почему старые методы не работают

До сих пор встречаю цеха, где пытаются использовать термопары типа B для жидкой стали. Да, они дешевле, но после 3-4 плавок электроды начинают плавиться. Особенно критично это в дуговых печах – там где температура скачет от 1520 до 1650°C за минуту.

Запомнился случай на заводе в Липецке: по термопаре показывало 1540°C, а по переносному пирометру от Тэнъи – 1585°C. Разливку начали рано, получили брак партии в 200 тонн. Потом выяснилось, что термопара 'поплыла' после 12-й плавки.

Инфракрасные системы хоть и дороже на старте, но за счет непрерывного измерения экономят на каждом цикле. Не нужно останавливать процесс для замены датчиков – это только кажется мелочью, пока не посчитаешь потери от простоя за год.

Как выбрать поставщика

Когда мы в 2021 году выбирали поставщика высокоточных измерений, рассматривали три варианта: немецкая система (в 3 раза дороже), японская (сложное обслуживание) и Тэнъи Электроникс. Ключевым стал тест в рабочих условиях – не в лаборатории, а прямо у конвертера.

Китайские инженеры привезли два типа датчиков: с водяным охлаждением и воздушным. Водяные показали себя надежнее – выдерживают до 45 минут при температуре среды 180°C. Но для этого нужна система подготовки воды, что не всегда возможно в старых цехах.

Важный момент: многие не проверяют калибровку после монтажа. А ведь вибрация от оборудования может сбить настройки. Мы сейчас делаем поверку раз в месяц – занимает 20 минут, но предотвращает серьезные ошибки.

Особенности монтажа и эксплуатации

Самая частая ошибка – установка датчика напротив газовых горелок. Инфракрасный луч проходит через пламя, искажая показания. Приходится либо смещать точку измерения, либо ставить защитные экраны.

У Тэнъи есть интересное решение – двойной датчик с коррекцией фонового излучения. Дороже на 15%, но для непрерывных измерений в кислородных конвертерах просто незаменимо. На сайте tengyidianzi.ru есть технические спецификации, но некоторые нюансы лучше уточнять напрямую у их инженеров.

Обслуживание проще, чем ожидалось. Фильтры меняем раз в квартал, оптику чистим специальными салфетками – никакой сложной химии. Запчасти поставляют за 2-3 недели, что быстрее, чем у европейских конкурентов.

Экономическая эффективность

Первые полгода мы вели параллельный учет: сравнивали расход электродов и качество стали при работе со старыми и новыми системами измерения. Результат: снижение брака на 3.7% – это около 12 млн рублей экономии в год при текущих объемах.

Неожиданным плюсом стала экономия энергии. Точное знание температуры позволяет оптимизировать время продувки кислородом – сейчас экономим до 8% газа на тонну стали.

Окупаемость системы составила 14 месяцев – хороший показатель для такого оборудования. Хотя изначально руководство сомневалось, стоит ли менять проверенные временем методы.

Перспективы развития технологии

Сейчас ООО Шэньян Тэнъи Электроникс тестирует систему с ИИ-анализом температурных профилей. Если она заработает, сможем предсказывать необходимость корректировки химсостава за 10-15 минут до взятия пробы.

Интересно их направление беспроводных датчиков – пока только для участков с температурой до 1400°C, но для разливки уже можно применять. Правда, с передачей данных через стальные конструкции есть проблемы – мешают помехи.

В целом, за китайскими производителями в этой области стоит наблюдать. Их подход 'быстро тестировать – быстро улучшать' дает результаты, которых европейцы добиваются годами. Главное – не бояться пробовать новое и тщательно проверять оборудование в своих условиях.