Бесконтактный прибор для непрерывного измерения температуры жидкой стали цена

Когда слышишь про бесконтактный прибор для непрерывного измерения температуры жидкой стали, первое, что приходит в голову — дорого и ненадёжно. Но за 12 лет работы в сталелитейном цехе я убедился: цена здесь вопрос не столько стоимости железа, сколько выживания технологии.

Почему обычные пирометры не работают с жидким металлом

В 2018 году мы пробовали ставить на разливку немецкий пирометр за 400 тысяч рублей. Через три плавки оптику залило шлаком, а температурные скачки достигали 50 градусов. Оказалось, главное — не сам датчик, а система его защиты.

Именно тогда мы начали сотрудничать с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'. Их инженеры привезли прототип с двойной системой продувки азотом — простое, но гениальное решение. Кстати, на их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть схема такого узла, которую мы потом дорабатывали уже вместе.

Сейчас понимаю: ключевой параметр — не точность (±2°C в рекламе выглядит круто, но на практике хватает и ±5°C), а стабильность показаний при колебаниях среды. Наш текущий прибор выдаёт расхождения до 7 градусов, но зато стабильно — и этого достаточно для контроля процесса.

Из чего складывается реальная стоимость системы

Если брать готовый комплекс от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс', базовый вариант обойдётся в 1.2-1.5 млн рублей. Но это только начало. Монтажную конструкцию придётся делать самим — стандартные кронштейны не подходят под наши технологические площадки.

Самое дорогое — не сам прибор, а система охлаждения. Мы ставили дополнительный контур с теплообменником — ещё 300 тысяч. Без этого корпус деформируется уже через месяц работы.

И да, обучение операторов — отдельная статья расходов. Люди привыкли смотреть на глазок по цвету струи, а тут непонятные цифры на экране. Пришлось разрабатывать методичку с примерами кривых температур для разных марок стали.

Ошибки, которые мы совершили (и которые вам повторять не стоит)

Самая глупая история — попытка сэкономить на кабелях. Проложили обычные термостойкие вместо специализированных — через две недели начались помехи. Переделывали всё с волоконно-оптическими линиями, что обошлось дороже первоначальной экономии.

Ещё момент: не верьте, когда говорят про простую интеграцию с АСУ ТП. Наш Siemens S7-1200 требовал перепрошивки контроллера, а для связи с системой ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' пришлось ставить промежуточный шлюз. На это ушло три недели простоев.

Самое обидное — когда поставили датчик слишком близко к желобам. Брызги металла не долетали, но тепловое излучение искажало показания. Пришлось пересчитывать поправочные коэффициенты вместе с технологами из Китая — они прислали расчётные таблицы по нашему конкретному случаю.

Что даёт непрерывный контроль на практике

Раньше мы брали замеры каждые 15 минут — между этими точками могли пройти критические отклонения. Сейчас видим динамику в реальном времени, особенно важно при переходе на новую парцию шихты.

На участке непрерывной разливки экономия составила около 3% металла — меньше обрезков из-за точного поддержания температуры кристаллизации. Для нас это 60 тонн в месяц.

Но главное — смогли отказаться от ручных замеров термопарами. Раньше каждый второй плавильщик получал ожоги, теперь оператор сидит в кабине с монитором. Хотя сначала бригада сопротивлялась — говорили, 'электроника не почувствует металл'.

Перспективы и ограничения технологии

Сейчас тестируем обновлённую версию от ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' с Wi-Fi модулем. Пока нестабильно работает — помехи от трансформаторов сильно влияют на связь. Но идея перспективная: технолог мог бы контролировать процесс со своего планшета.

Ещё интересное направление — совмещение данных по температуре с анализом состава стали. Если бы удалось связать это в единую систему, можно было бы автоматически корректировать добавки легирующих элементов.

Но есть и фундаментальные ограничения. При сильном запылении или плотной завесе пара точность всё равно падает. Здесь помогает только регулярная чистка оптики — мы раз в смену назначаем ответственного за эту процедуру.

Выводы для тех, кто выбирает оборудование

Цена прибора — только треть общей стоимости внедрения. Обязательно закладывайте бюджет на адаптацию, монтаж и обучение. Лучше брать комплект с запасными частями — например, у ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' есть готовые сервисные наборы.

Не гонитесь за максимальной точностью. Для технологического контроля важнее повторяемость результатов. Наш опыт показывает: стабильные ±10°C лучше, чем ±2°C с регулярными сбоями.

И главное — выбирайте поставщика, который готов сопровождать оборудование на месте. Китайские коллеги из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' приезжали к нам три раза за первый год, помогали настроить систему под наши реальные условия. Это дороже, но спасает от многомесячных простоев.