Бесконтактный прибор для непрерывного измерения температуры жидкой стали поставщик

Когда слышишь про бесконтактные приборы для непрерывного измерения температуры жидкой стали, первое, что приходит в голову — дорогущие немецкие системы с кучей лицензий. Но на практике часто оказывается, что китайские аналоги вроде тех, что поставляет ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, годами работают в условиях нашего цеха без сбоев. Вот об этом парадоксе и хочу размыкнуть.

Почему инфракрасный метод — не панацея

Многие думают, что купил пирометр, направил на сталь — и всё. На деле дымовая завеса над ковшом искажает показания на 20-30 градусов. Приходится ставить продувку азотом, но это уже целая система, а не просто бесконтактный прибор.

Заметил, что даже у одного поставщика калибровки плавают между партиями. В прошлом месяце взяли у Тэнъи Электроникс три датчика — пришлось каждый отдельно выводить на эталонный термопарный замер. Хотя в документах заявлена погрешность ±2°C, реально укладываемся в ±5°C после калибровки.

Самое сложное — не моментный замер, а именно непрерывность. Вибрации конвертера сбивают фокусировку, приходится ставить демпферы. На сайте https://www.tengyidianzi.ru пишут про защиту от вибраций, но в их стандартной комплектации этого нет — только по отдельному заказу.

Кейс с МНЛЗ, где всё пошло не так

В 2021 пробовали ставить систему от Тэнъи на машину непрерывной разливки. Расчёт был на то, что непрерывное измерение температуры позволит корректировать скорость охлаждения. Но не учли электромагнитные помехи от приводов роликов.

Сигнал пропадал каждые 12 минут — ровно в такт с циклом работы гидравлики. Инженеры из Шэньян Тэнъи Электроникс тогда за две недели переделали экранировку, но пришлось останавливать линию на сутки. Вывод: тестовый запуск на холостом ходу — обязателен.

Сейчас эта же система работает, но пришлось перенести датчик на 3 метра дальше от силовых кабелей. Точность упала, зато стабильность появилась. Иногда надёжность важнее идеальных цифр.

Нюансы, о которых не пишут в каталогах

Температура жидкой стали — это не одна цифра. В середине ковша и у стенок разница до 15°C. Поэтому ставить один пирометр — полумера. Нужна либо карусель датчиков, либо сканирующая система. У того же Тэнъи есть оба варианта, но второй в 4 раза дороже.

Обслуживание — отдельная история. Очистка оптики от конденсата каждые 4 часа, замена фильтров раз в месяц... Кстати, фильтры у них оригинальные, от других производителей не подходят. Пришлось заключать договор на годовое сервисное обслуживание.

Зимой появилась новая проблема — иней на защитном стекле. Решили подводом подогретого воздуха от компрессора. Сами из Китая прислали чертёж доработки — бесплатно, хоть это и не по гарантии. Вот за такое и ценишь нормальных поставщиков.

Экономика против точности

Когда считаешь окупаемость, понимаешь, что даже 5°C погрешность — это лучше, чем ручные замеры раз в 40 минут. За один плавку теряешь до 2 тонн стали из-за запоздалой корректировки химсостава.

С нашими объёмами система от Тэнъи окупилась за 8 месяцев. Но изначально брали в лизинг — сразу выложить 12 млн рублей было нереально. Кстати, они сами помогают с лизинговыми компаниями, у них наработанные схемы.

Сейчас присматриваемся к их новой модели с функцией прогноза температуры выхода из ковша. Пока тестовые данные обнадёживают — ошибка в пределах 3°C на 10-минутном горизонте. Если подтвердится, будем ставить на второй конвертер.

Что в сухом остатке

Бесконтактный замер — уже не экзотика, а рабочий инструмент. Но требует адаптации под конкретное производство. Год назад скептически относился к китайским решениям, теперь считаю ООО Шэньян Тэнъи Электроникс проверенным партнёром.

Их главное преимущество — готовность дорабатывать оборудование 'под ключ'. Не то чтобы идеально с первого раза, но проблемы решают без отмашек. Для России это важнее, чем голые теххарактеристики.

Следующий шаг — внедрение их системы на участке внепечной обработки. Там свои сложности с газовой средой, но уже есть понимание, как модифицировать оптику. Если получится — напишу продолжение.