Бесконтактное измерение температуры жидкой стали поставщики

Когда слышишь про бесконтактное измерение температуры жидкой стали, первое, что приходит в голову — пирометры на разъезде. Но в реальности всё сложнее: между 'измерил' и 'получил достоверные данные' пропасть, которую не каждый поставщик признаёт.

Почему сталь не любит дистанцию

На нашем комбинате десять лет назад пробовали немецкий пирометр — вроде бы точность заявлена ±5°C, а по факту колебания до 30 градусов. Оказалось, дым над ковшом искажает показания, а поправку на излучательную способность никто не рассчитывал. Тогда и поняли: поставщики часто продают аппаратуру, тестированную в лабораторных условиях, где нет ни пара, ни пыли, ни тех перепадов, которые в цеху ежесекундно.

Сейчас работаем с ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' — их пирометры изначально проектировались для металлургии. Инженеры приезжали, смотрели на процесс разливки, даже термопары параллельно ставили для сверки. Это редкий подход: большинство компаний присылают готовое решение без адаптации к конкретным условиям.

Кстати, про излучательную способность (ε) — в техпаспортах пишут 'настройте коэффициент', но не объясняют, что для жидкой стали он плавает от 0.25 до 0.4 в зависимости от состава шлака. Мы методом проб и ошибок вывели свой алгоритм коррекции, теперь делимся с коллегами из других цехов.

Критерии выбора поставщика: не только цена

Раньше закупки ориентировались на стоимость прибора, пока не столкнулись с китайским аналогом за 200 тысяч рублей. Он стабильно врал на 50°C при температуре выше 1550°C — и это выяснилось только после брака партии рельсовой стали. Теперь в техническом задании обязательно указываем:

— Диапазон не менее 1200–1800°C
— Защиту от пара и пыли IP65
— Возможность калибровки без демонтажа

У 'Тэнъи Электроникс' в этом плане грамотно сделано: в их приборах встроенная система компенсации помех, плюс удалённый доступ для диагностики. Не идеально, конечно — иногда глючит софт, но техподдержка реагирует за пару часов.

Монтаж как точка отказа

Самая частая ошибка — установить пирометр там, где удобно монтёрам, а не где корректные показания. У нас был случай: вибрация от крана вызывала погрешность, пришлось переносить на независимую опору. Сейчас всегда требуем от поставщики схемы обвязки и монтажные чертежи.

Ещё нюанс — охлаждение. В проекте 'Тэнъи' предлагали воздушное, но в нашем цеху летом под 45°C — перешли на водяное с теплообменником. Важно, что они не стали спорить, а пересобрали конструкцию под наши условия.

И да, забывают про калибровку — делать её раз в месяц обязательно, особенно после чистки оптики. Мы для этого держим эталонный термопарный датчик, хотя это и не дёшево.

Полевые испытания: что не пишут в отчётах

Тестировали как-то французский пирометр — в спецификациях разрешение 0.1°C. На практике же он обновлял показания раз в 3 секунды, а за это время температура в кристаллизаторе успевала измениться на 10 градусов. Вывод: смотрите не на паспортные данные, а на скорость отклика в реальных процессах.

У китайских коллег из ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' изначально тоже была проблема с задержкой — но они доработали прошивку, теперь данные идут с частотой 2 Гц. Для непрерывной разливки это критически важно.

Кстати, их сайт https://www.tengyidianzi.ru — там есть технические отчёты по внедрениям на российских заводах. Не рекламные буклеты, а реальные графики с дельтами измерений. Редкость для отрасли.

Экономика против точности

Бюджетники часто берут дешёвые пирометры, экономя 300–400 тысяч, а потом теряют миллионы на переплавке. Мы считаем окупаемость по снижению брака — качественная система окупается за 8–10 месяцев.

Сейчас рассматриваем апгрейд до многодиапазонных систем от 'Тэнъи' — они дороже, но позволяют измерять температуру одновременно в трёх зонах ковша. Пока сомневаемся, нужна ли такая точность для нашей номенклатуры.

И главное: сэкономить на аппаратуре можно, но нельзя экономить на обучении операторов. 70% ошибок — это неправильная интерпретация показаний или несвоевременная чистка оптики.

Что в сухом остатке

Идеального бесконтактное измерение температуры жидкой стали не существует — всегда есть компромисс между точностью, надёжностью и стоимостью. Но с нынешними технологиями можно выйти на погрешность 1–2%, если поставщик готов глубоко погружаться в технологический процесс.

Из российского рынка стоит смотреть на компании с опытом внедрения именно в металлургии — те же 'Шэньян Тэнъи Электроникс' хотя бы понимают разницу между измерением в электропечи и конвертере. Их подход с выездом инженеров на объект — пока лучшая практика, которую встречал.

P.S. На следующей неделе еду на запуск их новой системы в Череповце — посмотрим, как поведёт себя в -40°C цеховой температуры. Обещают стабильную работу, но я скептически настроен — такие нюансы обычно всплывают только в процессе эксплуатации.