Аппарат для оперативного измерения температуры жидкого чугуна завод

Когда речь заходит об измерении температуры жидкого чугуна, многие сразу представляют себе громоздкие термопары с кварцевыми чехлами – метод, который до сих пор используют на некоторых старых заводах. Но за последние годы появились более эффективные решения, особенно в области бесконтактного измерения. Я сам долгое время скептически относился к инфракрасным пирометрам для такого агрессивного процесса, пока не столкнулся с системой от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс – их подход к непрерывному контролю температуры действительно изменил мое представление о том, как должен работать аппарат для оперативного измерения температуры жидкого чугуна завод.

Почему старые методы уже не справляются

На нашем заводе долгое время использовали метод погружения термопары – знаете, тот самый, когда оператор с огромной штангой подходит к желобу и на несколько секунд опускает датчик в чугун. Проблема не только в риске для персонала, но и в том, что такие измерения дают лишь точечные данные. Температура чугуна в разных точках желоба может отличаться на 20-30 градусов, а это критично для качества конечного продукта.

Особенно сложно было контролировать процесс в ночную смену – уставшие операторы часто пропускали момент измерения, или делали это формально. В результате утром получали брак, который списывали на 'нестабильность шихты'. Хотя на самом деле проблема была в несовершенстве системы контроля.

Помню, как в 2018 году мы попробовали установить импортный инфракрасный пирометр – дорогой, с кучей функций. Но через месяц эксплуатации выяснилось, что он не выдерживает условий нашей литейной площадки: дым, пыль, вибрация быстро вывели его из строя. Именно тогда я задумался – может, нужно искать специализированные решения, а не универсальные приборы?

Как работает современный подход к измерению

Система непрерывного измерения температуры от ООО Шэньян Тэнъи Электроникс использует принцип инфракрасного излучения, но с важными доработками специально для металлургических производств. Их аппарат для оперативного измерения температуры жидкого чугуна завод не просто снимает показания – он анализирует спектральные характеристики потока, компенсируя влияние дыма и пара.

Ключевое отличие – в системе охлаждения. Обычные пирометры требуют чистого воздуха для продувки оптики, а здесь используется замкнутая система водяного охлаждения, что гораздо надежнее в условиях цеха. Мы устанавливали такой аппарат над желобом для разливки – работает уже больше года без серьезных сбоев.

Интересно, что сначала наши технологи сопротивлялись – говорили, что инфракрасные методы не подходят для чугуна из-за нестабильности излучения. Но после калибровки под конкретный химический состав нашего чугуна погрешность составила менее 1%, что полностью устроило контроль качества.

Практические сложности внедрения

Самым сложным оказалось не установка аппарата, а изменение процедур работы персонала. Операторы привыкли к 'ручному' контролю и сначала не доверяли показаниям автоматической системы. Пришлось параллельно вести журнал сравнительных измерений – старым методом и новым, чтобы доказать достоверность.

Еще одна проблема – расположение датчика. Если поставить слишком близко к желобу – аппарат перегревается, слишком далеко – показания искажаются из-за дыма. Методом проб и ошибок нашли оптимальное расстояние в 1.2 метра от потока чугуна с углом обзора 15 градусов.

Техническая поддержка от tengyidianzi.ru помогла решить проблему с калибровкой – их специалист приезжал на завод и настраивал систему под наши конкретные условия. Это важно, потому что универсальных решений для измерения температуры жидкого чугуна не существует – каждый завод имеет свои особенности.

Экономический эффект и качество продукции

После полугода эксплуатации системы мы смогли оценить реальный экономический эффект. Брак из-за неправильной температуры сократился на 23% – это только по данным литейного цеха. Еще мы экономим на замене термопар – раньше их меняли каждый месяц, теперь эта статья расходов практически исчезла.

Но главное – стабильность процесса. Теперь мы видим температуру в реальном времени и можем оперативно корректировать режим плавки. Особенно это важно при переходе с одного вида шихты на другой – раньше такие переходы всегда сопровождались повышенным браком.

Интересный побочный эффект – мы начали собирать статистику по температурным режимам и их влиянию на структуру чугуна. Эти данные теперь использует наша лаборатория для оптимизации технологии.

Перспективы развития технологии

Сейчас мы рассматриваем возможность интеграции системы измерения температуры с системой управления плавкой. ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предлагает решение, когда данные с аппарата напрямую поступают в контроллер и влияют на режим работы вагранки. Это следующий логичный шаг в автоматизации.

Также интересна возможность измерения температуры не только в желобе, но и в ковше – это даст полную картину теплового состояния металла throughout всего технологического цикла. Пока такие системы только тестируются, но потенциал очевиден.

Лично я считаю, что будущее за комплексными решениями, где аппарат для оперативного измерения температуры – не просто измерительный прибор, а часть интеллектуальной системы управления производством. И судя по разработкам ООО Шэньян Тэнъи Электроникс, они движутся именно в этом направлении.

Кстати, на их сайте tengyidianzi.ru есть подробные технические спецификации и case studies с других заводов – полезно для сравнения с нашим опытом.