Анализ температуры поверхности литой заготовки цена

Когда слышишь про анализ температуры поверхности литой заготовки, сразу думаешь — ну вот, опять про термопары. А на деле инфракрасные системы куда капризнее, особенно с перегретым чугуном. Цену часто считают по шаблону: взял пирометр подешевле и вперёд. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' годами бились, пока не поняли: дешёвый замер на выходе обходится дороже из-за брака.

Почему цена анализа — это не только оборудование

В 2019-м на одном уральском литейном цехе пытались экономить на калибровке пирометров. Результат? Пережог кромки на 40% партий. Потом три месяца считали убытки — ремонт форм дороже трёх годовых бюджетов на температурный контроль. Именно тогда мы начали ставить стационарные ИК-камеры с автоматической поправкой на выбросы окалины.

Кстати, про окалину — её часто не учитывают в коммерческих предложениях. А ведь если поверхность заготовки покрыта чешуйками, погрешность достигает 80-100°C. Пришлось разрабатывать алгоритмы компенсации, которые теперь встраиваем в системы для ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс'. Не идеально, но на горячей прокате даёт погрешность всего ±5°C.

Самое сложное — объяснить заказчику, почему мониторинг с частотой 100 Гц стоит втрое дороже разовых замеров. Но когда показываешь график температурных трещин в стальном слитке — понимают сразу. Хотя нет, не сразу. Чаще после второго-третьего брака.

Оборудование: что скрывается за 'стандартным решением'

До сих пор помню тот тендер в Челябинске, где все поставщики предлагали 'типовые пирометры'. А при тестах выяснилось — спектральный диапазон 8-14 мкм не подходит для алюминиевых сплавов. Пришлось экстренно переделывать систему под 3-5 мкм. Теперь всегда уточняем: для цветных металлов — один ценник, для чёрных — другой.

Наш техотдел как-то провёл эксперимент: сравнили показания бюджетного китайского пирометра и нашего разработки Tengyidianzi.ru. Разница в 120°C при 800°C! Оказалось, дело в алгоритмах обработки сигнала. С тех пор в коммерческих предложениях отдельной строкой пишем 'цена включает верификацию на реальной заготовке'.

Кстати, про охлаждение корпусов — тоже больная тема. В цехах с высокой запылённостью обычные воздушные фильтры забиваются за неделю. Пришлось разработать систему с азотной продувкой. Дороже? Да. Но зато не останавливаем производство на чистку каждые 10 дней.

Подводные камни калибровки

Многие до сих пор калибруют оборудование по эталонному образцу в лаборатории. А потом переносят в цех — и получают расхождение. Мы в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' настаиваем на калибровке непосредственно в рабочей зоне. Да, это +15% к стоимости, зато исключаем погрешность от фонового излучения.

Забавный случай был в Новолипецке: технолог требовал точность ±1°C. Привезли эталонный тепловизор — оказалось, сама заготовка колеблется по температуре на 3-5°C из-за неравномерности охлаждения. Пришлось пересматривать всю систему водяных завес.

Сейчас рекомендуем калибровать оборудование раз в квартал, но с поправкой на сезон. Зимой из-за сквозняков near инфракрасные датчики вносят дополнительную погрешность. В смету сразу закладываем зимний и летний коэффициенты.

Реальные кейсы пересмотра ценовой политики

В прошлом году на заводе в Тольятти пытались сэкономить, купив б/у немецкую систему. Через месяц вышла из строя матрица — ремонт дороже нового оборудования. Пришлось экстренно ставить нашу разработку с резервированием каналов. Теперь их техдиректор говорит: 'Лучше переплатить за надёжность, чем останавливать конвейер'.

Интересно получилось с модернизацией в Красноярске: изначально заложили бюджет только на базовый мониторинг. Но при запуске обнаружили, что термокомпенсация форм требует дополнительных датчиков. Пришлось 'на ходу' доукомплектовывать систему — вышло на 40% дороже первоначальной цены. Зато брак упал с 12% до 0.8%.

Сейчас в новых проектах сразу предлагаем модуль предиктивной аналитики. Да, это +25% к стоимости, зато система сама предупреждает о перегреве кристаллизатора за 20-30 минут до аварии. На сайте tengyidianzi.ru есть расчёт окупаемости — в среднем 8 месяцев.

Перспективы и заблуждения

До сих пор встречаю мнение, что ИК-контроль — это просто 'навести и измерить'. На самом деле для точного анализа температуры поверхности литой заготовки нужна целая система: от стабилизации оптического тракта до поправки на состав шлака. Цена складывается из десятков параметров, а не только из стоимости сенсора.

Сейчас тестируем нейросети для прогнозирования температурных полей — пока сыровато, но на простых сплавах уже даёт интересные результаты. Если получится, сможем снизить цену за счёт уменьшения количества датчиков.

Главное, что поняли за годы работы: сэкономить на качестве измерений — значит заплатить вдвойне на исправлении брака. Поэтому в ООО 'Шэньян Тэнъи Электроникс' всегда предлагаем несколько вариантов — от базового мониторинга до интеллектуальных систем с самообучением. Цена разная, но философия одна: лучше немного переплатить за точность, чем потом считать убытки.