Анализ температуры поверхности литой заготовки завод

Когда слышишь про анализ температуры поверхности литой заготовки, многие сразу думают о стандартных пирометрах и готовых решениях. Но на практике всё сложнее — особенно когда речь идет о реальных условиях литейного производства, где точность измерений напрямую влияет на качество отливки и ресурс оборудования.

Почему стандартные методы часто подводят

Раньше мы пробовали использовать обычные инфракрасные пирометры для контроля температуры поверхности заготовок. Казалось бы, всё просто: навел, измерил. Но в условиях завода, где есть пар, пыль, окалина и неравномерный нагрев, погрешность достигала 40–50 °C. Особенно критично это было при контроле крупных стальных отливок, где перепад температуры по поверхности влиял на образование трещин.

Однажды на разливке чугуна для ответственных деталей мы получили брак именно из-за неточного замера в зоне выхода питателей. После этого пришлось пересмотреть подход к выбору оборудования и методик.

Сейчас я часто рекомендую обращать внимание не только на точность прибора, но и на его адаптацию к конкретной среде. Например, наличие системы компенсации помех и возможность калибровки под материал заготовки.

Опыт внедрения систем непрерывного контроля

В прошлом году мы тестировали решение от ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс? — их система непрерывного измерения температуры с инфракрасным излучением. У них на сайте https://www.tengyidianzi.ru описаны технологии, но я хочу добавить, что важно было не просто купить прибор, а настроить его под наши условия.

Например, для алюминиевых заготовок пришлось учитывать коэффициент излучения и отражающую способность поверхности. Без этого даже дорогое оборудование давало ошибки.

Мы устанавливали датчики в зоне выгрузки из печи и перед поступлением в прокатный стан. Это позволило не только фиксировать температуру, но и оперативно корректировать режимы нагрева.

Типичные ошибки при интерпретации данных

Часто операторы смотрят на среднее значение температуры, но упускают локальные перегревы или охлаждения. Например, при анализе поверхности крупной стальной заготовки мы заметили, что в центре температура стабильна, а по краям — скачет. Оказалось, влияние оказывала система водяного охлаждения роликов.

Ещё один момент — не все учитывают, что окалина на поверхности может искажать показания. Приходится либо чистить зону измерения, либо использовать датчики с коррекцией помех.

В таких случаях данные с инфракрасных систем, подобных тем, что предлагает ООО ?Шэньян Тэнъи Электроникс?, полезно дополнять термопарами для точечного контроля.

Практические примеры и результаты

На одном из заводов по производству литых валов мы внедрили систему, которая отслеживала температуру поверхности в реальном времени. Это позволило сократить количество брака на 15% — в основном за счет своевременного выявления перегревов в зоне литников.

Интересно, что сначала метрики улучшились незначительно. Но когда мы начали анализировать не просто цифры, а динамику изменения температуры вдоль всей заготовки, стало понятно, где именно теряется качество.

Сейчас многие коллеги спрашивают, стоит ли переходить на такие системы. Мой ответ: да, но только если готова инфраструктура для обработки данных и есть понимание, какие параметры критичны для конкретного производства.

Что еще важно учитывать

Не забывайте про калибровку оборудования. Мы раз в квартал проверяем датчики по эталонным источникам, иначе постепенно накапливается погрешность.

Также важно обучать персонал не просто снимать показания, а анализировать их в контексте технологии. Например, если температура поверхности заготовки стабильно выше нормы в определенной зоне, это может указывать на износ футеровки печи.

В целом, анализ температуры поверхности литой заготовки — это не разовая операция, а часть системы управления качеством. И подход здесь должен быть комплексным, с учетом всех производственных факторов.