Автоматизация измерения температуры чугунного расплава в доменной печи поставщик

Когда ищешь поставщика для автоматизации температурных замеров чугуна в доменной печи, часто упираешься в парадокс — большинство обещают ?идеальные решения?, но на практике каждый агрегат имеет свои ?подводные камни?, которые не учитывают типовые системы. Вот тут и вспоминаешь про ООО Шэньян Тэнъи Электроникс — их подход к инфракрасным технологиям хоть и не панацея, но хотя бы основан на реальных испытаниях в цехах, а не на лабораторных отчётах.

Почему стандартные пирометры не работают в доменном процессе

Начну с классической ошибки: многие пытаются адаптировать общепромышленные пирометры для доменных печей. Видел случаи, когда датчики с диапазоном до 1500°C ставили на лётку — через два часа получали оплавленный корпус и нулевые данные. Проблема не в самом приборе, а в том, что автоматизация измерения температуры чугунного расплава требует учёта запылённости, химического состава газовой среды и, что критично, динамики изменения уровня расплава.

У Шэньян Тэнъи была интересная разработка — модификация пирометра с принудительной продувкой оптического канала. Мы тестировали её на печи №4 в Липецке. Система вроде бы работала, но пришлось дополнительно ставить фильтр для улавливания мелкодисперсной пыли — без этого точность падала на 40-60°C. Кстати, их инженеры сразу предупредили, что калибровку нужно проводить не по эталонному излучателю, а параллельно с погружными термопарами — редкий случай, когда поставщик адекватно оценивает погрешности.

Запомнился разговор с технологом из Череповца: он справедливо заметил, что даже дорогие системы часто не учитывают влияние сернистых соединений на оптику. После этого мы ввели практику еженедельной поверки через технологические окна — банально, но именно это дало стабильные данные по °C в зоне выпуска.

Инфракрасные системы непрерывного контроля — где кроются нюансы

Здесь ООО Шэньян Тэнъи Электроникс предлагает довольно специфическое решение — двухволновой пирометр с автоматической коррекцией по коэффициенту черноты. В теории всё гладко: измеряет в двух спектральных диапазонах, компенсирует ошибки от изменения излучательной способности расплава. Но на практике оказалось, что алгоритм коррекции нужно ?привязывать? к конкретной марке чугуна — для передельного и литейного параметры различаются на 12-15%.

На их сайте https://www.tengyidianzi.ru есть технические отчёты по внедрениям, но живые примеры полезнее. Например, в Новолипецке система сначала выдавала стабильные 1380°C, а при смене шихты ?прыгала? до 1450°C. Разбирались неделю — оказалось, влияние оказывала не температура, а изменение содержания марганца, который влиял на спектр излучения. Пришлось дорабатывать ПО для учёта химического состава.

Что ценно — они не скрывают, что для доменных печей >2000 м3 нужна индивидуальная настройка. Не как некоторые конкуренты, которые продают ?коробочное решение? и исчезают после монтажа. Кстати, их служба поддержки реально выезжает на объекты — сам видел, как инженер сутками дежурил у печи, снимая тепловые профили.

Опыт интеграции с системами АСУ ТП

Здесь часто возникает конфликт протоколов. Стандартные Modbus или OPC UA — это одно, но когда нужно встроить измерения температуры чугунного расплава в существующую АСУ ТП доменной печи, начинаются танцы с бубном. У Шэньян Тэнъи есть готовые драйверы для Siemens и Schneider, но мы столкнулись с задержкой данных в 1.5 секунды — для технологического контроля неприемлемо.

Пришлось совместно разрабатывать кастомный протокол обмена. Зато теперь данные идут напрямую в систему управления фурменными устройствами — это дало возможность корректировать дутьё онлайн. Кстати, их ПО позволяет строить не просто графики температуры, а тепловые карты зоны выпуска по времени — крайне полезно для прогнозирования износа футеровки.

Интересный момент: при обновлении прошивки в 2023 году ?сломалась? калибровка — система завышала показания на 20-25°C. Их техотдел оперативно прислал патч, но месяц мы работали по старым термопарам. Вывод: всегда нужен аварийный канал измерений, даже с продвинутой автоматизацией.

Практические аспекты монтажа и обслуживания

Многие недооценивают важность правильной установки датчиков. Видел монтаж, где оптическую головку поставили в 3 метрах от струи расплава — в итоге пыль и пары цинка полностью блокировали измерение. Шэньян Тэнъи рекомендует расстояние 1.2-1.5 м с обязательным углом обзора 15° к вертикали — это их ноу-хау, проверенное на десятках объектов.

Система охлаждения — отдельная история. Стандартное воздушное обдувание не подходит — при летней температуре в цехе +45°C датчик перегревается за 20 минут. Они предлагают комбинированную схему: воздушное охлаждение + тепловой экран из керамики. Дорого, но на Череповецком МКЗ такие системы работают уже третий год без замены.

По опыту скажу: их оборудование требует квалифицированного обслуживания. Не те ?универсальные настройщики?, а специалисты, понимающие металлургические процессы. Например, при переходе на окатыши вместо агломерата нужно менять коэффициенты в алгоритме — об этом прямо пишут в инструкции, но мало кто читает.

Экономика внедрения и скрытые затраты

Когда рассматриваешь поставщика автоматизации измерения температуры, всегда смотришь не на цену оборудования, а на стоимость владения. У Шэньян Тэнъи первоначальные затраты выше среднего на 15-20%, но за три года мы сэкономили на ремонтах около 40% compared с предыдущей системой.

Скрытые затраты часто возникают на этапе пусконаладки. Например, при монтаже на печи №2 в Магнитогорске пришлось переделывать конструкцию креплений — штатные не выдерживали вибрации от газоочистки. Дополнительные 200 тыс. руб., но зато избежали постоянных срывов измерений.

Важный момент: они дают реальную, а не бумажную гарантию 3 года. Когда вышел из строя блок обработки сигнала (скачок напряжения в сети), заменили за их счёт, хотя формально случай не гарантийный. Для металлургии, где оборудование работает в экстремальных условиях, это решающий фактор.

Перспективы развития технологии

Сейчас Шэньян Тэнъи экспериментирует с многоточечными системами — когда один датчик отслеживает температуру в трёх зонах одновременно. Тестировали на опытной установке в Днепре: интересно, но пока стабильность оставляет желать лучшего. Особенно при резком изменении уровня шлака.

В перспективе — интеграция с системами AI для прогнозирования температурных аномалий. У них уже есть прототип, который по тепловым картам предсказывает зоны перегрева футеровки за 6-8 часов до критического состояния. Если доведут до ума, будет прорыв в управлении ресурсом печи.

Лично я считаю, что будущее за гибридными системами: инфракрасный контроль + точечные термопары в критичных зонах. Это даст и непрерывность, и точность в ключевых точках. Кстати, Шэньян Тэнъи как раз анонсировали подобную разработку — посмотрим, что покажут на практике.